在鑄件表面的鋅合金模具中，金屬層光滑致密，以下為疏松多孔結(jié)構(gòu)。研磨時(shí)，應(yīng)注意不要磨損金屬層，否則涂層會(huì)起泡和剝落。
  掌握鋅合金壓鑄件的化學(xué)性能
脫脂或蝕刻工藝，如使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，會(huì)導(dǎo)致鍍層在電鍍過程中起泡和剝落，從而影響成品的電鍍速度。因此，不能使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿。
  鋁合金壓鑄廠加快了鋅合金壓鑄件電鍍預(yù)處理與電鍍槽的連接速度
清除鋅合金壓鑄件表面的油和氧化膜，并立即將零件放入電鍍槽中進(jìn)行電鍍，以避免表面氧化膜、再生或水合物，從而影響涂層的結(jié)合強(qiáng)度。
影響鋅合金壓鑄件開發(fā)和著色的因素主要包括以下幾個(gè)方面。
1.如果預(yù)處理脫脂過程不完整，薄膜上會(huì)有明顯的白點(diǎn)，這將給著色帶來困難。
錫鹽的濃度太低。2.電解液顏色較慢。當(dāng)濃度大于25g/L時(shí)，著色速度較快，但不易掌握，色差往往較大。
顏色、染色溫度對(duì)染色速度有很大影響。色溫低于15℃時(shí)，高著色膜的霧狀物，以及錫鹽容易引起水解反應(yīng)，引起原泥浴。
2.時(shí)間：著色時(shí)間會(huì)影響著色和耐色性質(zhì)量。例如，在短時(shí)間著色后容易褪色的顏色在長(zhǎng)時(shí)間后會(huì)眩目。
3.著色電壓低，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生膚色不均。電壓高時(shí)，著色膜會(huì)脫落。