鋅鋁合金壓鑄氣泡的原因和解決辦法

鋅鋁合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機雜質、油類，鍍液被六價鉻污染，基體金屬不良等?？墒窃谏a(chǎn)過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。

先用刀子將內(nèi)腔起泡的電鍍件劃破，發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結合不良，懷疑為預鍍工藝不當，鍍層太薄造成。于是化驗堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內(nèi)。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時間全部延長1倍，電鍍完畢，內(nèi)腔起泡問題仍然存在。

然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10.2μm)，直接進酸銅，結果內(nèi)腔無起泡現(xiàn)象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。用雙氧水對其進行大處理，在添加雙氧水時發(fā)現(xiàn)有黃褐色泡沫出現(xiàn)，詢問操作員，操作員稱近一段時間添加焦磷酸銅和焦磷酸鉀后再添加雙氧水時就有黃褐色泡沫；而以前是乳白色泡沫。根據(jù)現(xiàn)象分析，可能為焦磷酸銅或焦磷酸鉀的原因。

在化驗室中重新配制后，添加雙氧水仍有此現(xiàn)象，從而確認化工原料有問題。將焦磷酸鉀溶解后，添加雙氧水無此現(xiàn)象，將原來質量好的焦磷酸銅溶于配好的焦磷酸鉀內(nèi)，加入雙氧水也無此現(xiàn)象，從而證明焦磷酸銅有問題。

      電鍍故障不應只考慮槽液造成的問題，對于基體水洗以及原材料也應引起重視。因此，這就要求我們在生產(chǎn)過程中不能放過一些細節(jié)問題，對于電鍍的原材料也應進行檢驗，合格后方可向鍍液中添加，以免造成電鍍故障，給公司造成不必要的損失。