鋅鋁合金壓鑄為什么會(huì)起泡?

鋅鋁合金鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、衛(wèi)浴配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對(duì)壓鑄件表面質(zhì)量要求較高，同時(shí)要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見(jiàn)的缺陷就是表面起泡。

一直以來(lái)鋅合金壓鑄件的一個(gè)重大而且常發(fā)性缺陷（起泡）困擾著諸多的壓鑄從業(yè)者和壓鑄加工企業(yè)。同時(shí)也致使大到原料供應(yīng)商和壓鑄企業(yè)及拋光和電鍍企業(yè)，小到公司部門(mén)之間的扯皮現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。其中也包括我和我們公司以及公司的協(xié)作商（原料、拋光、電鍍），為此我沒(méi)少挨罵！因此我也請(qǐng)教了很多高手及鋅合金原料和拋光及電鍍企業(yè)，并將所得整理了一下：

一、缺陷表征：

    壓鑄件表面有突起的小泡，壓鑄出來(lái)就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來(lái)、噴油或電鍍后出現(xiàn)。

二、產(chǎn)生原因：

    1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

    （1）氣孔產(chǎn)生的原因：

     A、金屬液在充型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

     B、涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。

     C、合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。

    當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排罐子不良時(shí)，終留在鑄件中形成的氣孔。

   （2）縮孔產(chǎn)生的原因：

     A、金屬液凝固過(guò)程中，由于積體縮小或后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。

    B、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某部位凝固過(guò)慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)水，當(dāng)噴漆和電鍍后時(shí)宜行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

    2、晶間腐蝕引起：

    鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。